Enpresaren Albisteak

Plastikozko moldea leuntzeko metodoa

Leunketa mekanikoa

Leunketa mekanikoa materialaren gainazalaren mozketan eta plastikozko deformazioan oinarritzen den leuntze-metodo bat da, leundutako pieza ganbilak kentzeko gainazal leuna lortzeko.Orokorrean, olio-harrizko makilak, artilezko gurpilak, lixa-papera eta abar erabiltzen dira, eta eskuzko eragiketak dira metodo nagusia.Biratzen duen gorputzaren gainazala bezalako pieza bereziak erabil daitezke.Erreminta osagarriak erabiliz, hala nola, mahai birakariak, leunketa ultra-doitasuna erabil daiteke gainazaleko kalitate-eskakizun handiak dituztenentzat.Zehaztasun handiko leunketa tresna urratzaile bereziak erabiltzea da, piezaren gainazalean prozesatutako gainazalean abiadura handiko biraketa urratzaileak dituen fluido leuntzeko.Teknologia hau erabiliz, Ra0.008μm-ko gainazaleko zimurtasuna lor daiteke, hau da, leunketa-metodo ezberdinen artean handiena.Lente optikoen moldeek sarritan erabiltzen dute metodo hau.

Leunketa kimikoa

Leunketa kimikoa euskarri kimikoan dagoen materialaren gainazaleko zati ganbil mikroskopikoa hobeki disolbatzea da, zati ahurra baino, gainazal leuna lortzeko.Metodo honen abantaila nagusia da ez duela ekipamendu konplexurik behar, forma konplexuko piezak leuntzen dituela eta aldi berean pieza asko leuntzen dituela, eraginkortasun handiz.Leunketa kimikoaren oinarrizko arazoa leuntzeko likidoa prestatzea da.Leunketa kimikoaren bidez lortzen den gainazaleko zimurtasuna 10 μm-koa da, oro har.

Leunketa elektrolitikoa

Leunketa elektrolitikoaren oinarrizko printzipioa leunketa kimikoaren berdina da, hau da, materialaren gainazaleko irtengune txikiak selektiboki disolbatuz gainazala leun izan dadin.Leunketa kimikoarekin alderatuta, katodoaren erreakzioaren eragina ezabatu daiteke eta efektua hobea da.Leunketa elektrokimikoa bi urratsetan banatzen da: (1) Berdinketa makroskopikoa Disolbatutako produktuak elektrolitoan barreiatzen dira, eta materialaren gainazaleko zimurtasun geometrikoa gutxitzen da, Ra > 1μm.⑵ Argi gutxiko berdinketa: anodoen polarizazioa, gainazaleko distira hobetzen da, Ra <1μm.

Ultrasoinu leunketa

Jarri pieza urratzailea esekiduran eta jarri elkarrekin ultrasoinu-eremuan, ultrasoinuen oszilazio-efektuan oinarrituz, urratzailea piezaren gainazalean leundu eta leundu dadin.Ultrasoinu bidezko mekanizazioak indar makroskopiko txikia du eta ez du piezaren deformazioa eragingo, baina zaila da erremintak fabrikatzea eta instalatzea.Ultrasoinuen tratamendua metodo kimiko edo elektrokimikoekin konbina daiteke.Disoluzioaren korrosioaren eta elektrolisiaren arabera, ultrasoinu-bibrazioa aplikatzen da disoluzioa nahasteko, piezaren gainazalean disolbatutako produktuak banandu daitezen eta gainazaletik gertu dagoen korrosioa edo elektrolitoa uniformea ​​izan dadin;likidoan ultrasoinuen cavitation-efektuak korrosio-prozesua galarazi eta gainazaleko distira erraztu dezake.

Leunketa fluidoa

Jariakinen leunketak abiadura handiko likido eta partikula urragarrietan oinarritzen dira, piezaren gainazala garbitzeko, leuntzeko helburua lortzeko.Gehien erabiltzen diren metodoak hauek dira: zorrotada urratzailea prozesatzea, zorrotada likidoa prozesatzea, artezketa hidrodinamikoa eta abar.Artezketa hidrodinamikoa presio hidraulikoaren bidez bultzatzen da partikula urratzaileak daramatzan medio likidoak piezaren gainazalean aurrera eta atzera abiadura handian isur daitezen.Erdibidea batez ere presio baxuagoan jariagarritasun ona duten konposatu bereziez (polimeroen antzeko substantziaz) eta urratzaileekin nahastuta dago.Urratzaileak siliziozko karburo hautsez egin daitezke.

Artezketa eta leunketa magnetikoa

Leunketa urratzaile magnetikoa urratzaile magnetikoak erabiltzea da eremu magnetikoaren eraginpean eskuila urratzaileak osatzeko pieza ehotzeko.Metodo honek prozesatzeko eraginkortasun handia, kalitate ona, prozesatzeko baldintzen kontrol erraza eta lan baldintza onak ditu.Urratzaile egokiak erabiliz, gainazaleko zimurtasuna Ra0.1μm irits daiteke.2 Metodo honetan oinarritutako leunketa mekanikoa Plastikozko moldeen prozesamenduan aipatzen den leunketa beste industria batzuetan behar den gainazaleko leuntzetik oso ezberdina da.Zorrotz esanda, moldearen leuntzeari ispiluaren prozesaketa deitu behar zaio.Leuntzeko baldintza handiak ez ezik, gainazaleko lautasunari, leuntasunari eta zehaztasun geometrikoari buruzko estandar altuak ere baditu.Azalera leuntzeak, oro har, gainazal distiratsua baino ez du behar.Ispilu-azalera prozesatzeko estandarra lau mailatan banatzen da: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm.Zaila da piezen zehaztasun geometrikoa zehaztasunez kontrolatzea leunketa elektrolitikoa eta leunketa fluidoa bezalako metodoengatik.Hala ere, leunketa kimikoaren, ultrasoinuen leunketa, leunketa urratzaile magnetikoaren eta beste metodo batzuen gainazaleko kalitatea ez dago eskakizunetara, beraz, doitasun-moldeen ispiluaren prozesamendua leunketa mekanikoa da oraindik.