Plastikozko moldeen leuntze metodoa
Leuntze mekanikoa
Leuntze mekanikoa materialaren gainazalaren ebaketa eta deformazio plastikoan oinarritzen den leuntze-metodo bat da, leundutako zati ganbilak kentzeko eta gainazal leun bat lortzeko. Oro har, olio-harrizko makilak, artilezko gurpilak, lixa-papera eta abar erabiltzen dira, eta eskuzko eragiketak dira metodo nagusia. Biraketa-gorputzaren gainazala bezalako pieza bereziak erabil daitezke. Biraketa-plataformak bezalako tresna lagungarriak erabiliz, ultra-zehaztasuneko leuntzea erabil daiteke gainazalaren kalitate-eskakizun handiak dituztenentzat. Ultra-zehaztasuneko leuntzea urratzaile-tresna bereziak erabiltzea da, piezaren gainazal prozesatuaren gainean estu sakatzen direnak abiadura handiko biraketa lortzeko urratzaileak dituen leuntze-fluido batean. Teknologia hau erabiliz, Ra0.008μm-ko gainazalaren zimurtasuna lor daiteke, hau da, leuntze-metodo desberdinen artean altuena. Lente optikoen moldeek askotan erabiltzen dute metodo hau.
Leuntze kimikoa
Leuntze kimikoa materialaren gainazaleko zati ganbil mikroskopikoa ingurune kimikoan dagoen zati ahurra baino lehen disolbatzea da, gainazal leun bat lortzeko. Metodo honen abantaila nagusia da ez duela ekipamendu konplexurik behar, forma konplexuko piezak leuntzeko aukera ematen duela eta pieza asko aldi berean leuntzeko aukera ematen duela, eraginkortasun handiz. Leuntze kimikoaren arazo nagusia leuntze-likidoa prestatzea da. Leuntze kimikoaren bidez lortutako gainazaleko zimurtasuna, oro har, 10 μm-koa da.
Leuntze elektrolitikoa
Leuntze elektrolitikoaren oinarrizko printzipioa leuntze kimikoaren berdina da, hau da, materialaren gainazalean irtengune txikiak selektiboki disolbatzea da gainazala leuntzeko. Leuntze kimikoarekin alderatuta, katodoaren erreakzioaren efektua ezaba daiteke, eta efektua hobea da. Leuntze elektrokimikoaren prozesua bi urratsetan banatzen da: (1) Makroskopikoki berdintzea Disolbatutako produktuak elektrolitoan sartzen dira, eta materialaren gainazalaren zimurtasun geometrikoa gutxitzen da, Ra>1μm. ⑵ Argi gutxiko berdintzea: Anodoaren polarizazioa, gainazalaren distira hobetzen da, Ra<1μm.
Ultrasoinuzko leuntzea
Jarri pieza urratzaile-suspentsioan eta elkartu ultrasoinu-eremuan, ultrasoinuen oszilazio-efektuan oinarrituta, urratzailea piezaren gainazalean leundu eta leundu dadin. Ultrasoinu-mekanizazioak indar makroskopiko txikia du eta ez du piezaren deformaziorik eragingo, baina zaila da erremintak fabrikatzea eta instalatzea. Ultrasoinu-prozesamendua metodo kimiko edo elektrokimikoekin konbina daiteke. Disoluzio-korrosioaren eta elektrolisiaren arabera, ultrasoinu-bibrazioa aplikatzen da disoluzioa nahasteko, piezaren gainazalean disolbatutako produktuak bereiz daitezen eta gainazaletik gertu dagoen korrosioa edo elektrolitoa uniformea izan dadin; likidoan ultrasoinuen kabitazio-efektuak korrosio-prozesua ere galarazi eta gainazalaren distira erraztu dezake.
Fluidoen leuntzea
Fluidoen bidezko leuntzea likidoaren eta berak eramaten dituen partikula urratzaileen abiadura handian oinarritzen da, piezaren gainazala garbitzeko eta leuntzeko helburua lortzeko. Ohiko metodoak hauek dira: urratzaile-zorrotadaren prozesamendua, likido-zorrotadaren prozesamendua, artezketa hidrodinamikoa eta abar. Artezketa hidrodinamikoa presio hidraulikoaren bidez bultzatzen da, partikula urratzaileak daramatzan medio likidoa piezaren gainazalean aurrera eta atzera abiadura handian isurtzeko. Medioa batez ere konposatu bereziez (polimero-antzeko substantziak) osatuta dago, presio baxuagoan jariakortasun ona dutenak eta urratzaileekin nahastuta. Urratzaileak silizio karburo hautsez egin daitezke.
Leuntze eta ehotze magnetikoa
Leuntze magnetiko urratzailea eremu magnetiko baten eraginpean eskuila urratzaileak eratzea da, pieza ehotzeko. Metodo honek prozesatzeko eraginkortasun handia, kalitate ona, prozesatzeko baldintzen kontrol erraza eta lan-baldintza onak ditu. Urratzaile egokiak erabiliz, gainazaleko zimurtasuna Ra0.1μm-ra irits daiteke. 2 Metodo honetan oinarritutako leuntze mekanikoa Plastikozko moldeen prozesamenduan aipatzen den leuntzea oso desberdina da beste industria batzuetan behar den gainazaleko leuntzetik. Zehazki esanda, moldearen leuntzeari ispilu-prozesamendua deitu beharko litzaioke. Ez ditu soilik leuntzeko eskakizun handiak, baita gainazaleko lautasun, leuntasun eta zehaztasun geometrikorako estandar altuak ere. Gainazaleko leuntzeak, oro har, gainazal distiratsua baino ez du behar. Ispilu-gainazaleko prozesamenduaren estandarra lau mailatan banatzen da: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm. Zaila da piezen zehaztasun geometrikoa zehatz-mehatz kontrolatzea leuntze elektrolitikoa eta fluido-leuntzea bezalako metodoengatik. Hala ere, leuntze kimikoaren, leuntze ultrasonikoaren, leuntze urratzaile magnetikoaren eta beste metodo batzuen gainazalaren kalitatea ez dago eskakizunen arabera, beraz, zehaztasun-moldeen ispilu-prozesamendua oraindik ere leuntze mekanikoa da batez ere.
Argitaratze data: 2021eko azaroaren 27a