Enpresaren Berriak

Nola hobetu moldearen zerbitzu-bizitza

Erabiltzaileentzat, moldearen iraupena handitzeak estanpazioaren kostua asko murriztu dezake. Moldearen iraupenean eragina duten faktoreak hauek dira:

1. Material mota eta lodiera;

2. Molde-tarte arrazoizkoa aukeratu behar den ala ez;

3. Moldearen egitura;

4. Materialak lubrifikazio ona duen ala ez estanpazioan zehar;

5. Moldeak gainazaleko tratamendu berezirik izan duen ala ez;

6. Titaniozko estaldura, titanio karbonitruroa, esaterako;

7. Goiko eta beheko dorreak lerrokatu;

8. Junta doitzaileen erabilera arrazoizkoa;

9. Zeiharkako pala-moldea behar bezala erabiltzen den ala ez;

10. Makina-erremintaren molde-oinarria higatuta dagoen ala ez;

Moldeen ehotzea

1. Moldeen ehoketaren garrantzia

Moldearen leuntze erregularrak estanpazio-kalitate koherentea bermatzen du. Moldearen artezketa erregularrak ez du moldearen bizitza erabilgarria handitu bakarrik, baita makina-erremintaren bizitza erabilgarria ere. Labana zorrozteko une egokia aintzat hartu behar da.

2. Moldearen ezaugarri espezifikoak zorroztu behar dira

Moldea zorrozteko, ez dago mailu-kolpe kopuru zehatzik zorroztea beharrezkoa den zehazteko. Hori batez ere palaren zorroztasunaren araberakoa da. Hiru faktore hauek zehazten dute batez ere:

(1) Egiaztatu ebaketa-ertzaren lerroa. Erradioak R0.1mm-ra iristen bada (R balio maximoak ezin du 0.25 mm gainditu), zorroztu egin behar da.

(2) Egiaztatu estanpazioaren kalitatea. Ba al dago bizar handirik?

(3) Zehaztu zorroztapena beharrezkoa den ala ez makinaren zulaketa-zarata kontuan hartuta. Molde-bikote berak zulaketa-prozesuan zarata anormalak baditu, zulaketa-puntzoiak kamutsak direla eta zorroztu behar direla esan nahi du.

Oharra: Xaflaren ertza biribilduta dago edo xaflaren atzealdea zakarra da. Zorroztea ere kontuan hartu behar da.

3. Zorrozteko metodoa

Moldea zorrozteko modu asko daude. Horretarako, zorrozgailu berezi bat edo gainazaleko artezgailu bat erabil daitezke. Zulagailuaren eta trokelaren zorrozte-maiztasuna, oro har, 4:1 da. Labana zorroztu ondoren, egokitu moldearen altuera.

(1) Zorrozketa-metodo okerrek dakartzaten arriskuak: zorrozketa okerrak molde-xaflaren kalte azkarra areagotuko du, eta ondorioz, zorrozketa bakoitzeko mailu-kolpeen kopurua asko murriztuko da.

(2) Zorrozteko metodo zuzenaren onurak: Moldearen zorrozketa erregularrak zulaketa-kalitatea eta zehaztasuna egonkor mantentzen ditu. Moldearen pala poliki-poliki kaltetzen da eta bizitza erabilgarri luzea du.

4. Zorrozteko arauak

Moldea ehotzerakoan, faktore hauek hartu behar dira kontuan:

(1) R0.1-0.25 mm-ko kasuan, ebaketa-ertzaren filetearen zorroztasuna ebaketa-ertzaren zorroztasunaren araberakoa da.

(2) Artezteko gurpilaren gainazala garbitu behar da.

(3) Gomendagarria da ale lodiko artezketa-gurpil bigun bat erabiltzea. Adibidez, WA46KV.

(4) Artezketaren kantitatea (erreminta) ez da 0,013 mm baino handiagoa izan behar aldi bakoitzean. Gehiegi artezteak moldearen gainazala gehiegi berotzea eragingo du, eta hori erreketa-tratamenduaren baliokidea da, moldea bigundu egingo da eta moldearen bizitza asko murriztuko da.

(5) Arteztean nahikoa hozgarri gehitu behar da.

(6) Arteztean, puntzoia eta beheko trokelak ondo finkatuta egon behar dira, eta euskarri bereziak erabili behar dira.

(7) Moldearen ehotze-bolumena konstantea da. Balio horretara iristen bada, puntzoia hondatuko da. Erabiltzen jarraitzen baduzu, erraza da moldea eta makina kaltetzea.

(8) Leundu ondoren, ertzak zorrozte-harri batekin tratatu behar dira ertz zorrotzegiak kentzeko.

(9) Zorroztu ondoren, garbitu, desmagnetizatu eta olioztatu.