Injekzio-moldeak injekzio-moldearen ezinbesteko parte dira. Barrunbe kopurua, atearen kokapena, ibilgailu beroa, injekzio-moldeen muntaia-diseinuaren printzipioak eta injekzio-moldeetarako material aukeraketa sartu ditugu. Gaur plastikozko injekzio-moldearen ihes-sistemaren diseinua aurkezten jarraituko dugu.
Barrunbeko jatorrizko aireaz gain, barrunbeko gasak molekula baxuko gas lurrunkorrak ere baditu, injekzio-moldaketa-materiala berotzean edo ontzean sortutakoak. Gas horien isurketa sekuentziala kontuan hartu behar da. Oro har, egitura konplexuak dituzten moldeetarako, zaila da aldez aurretik aire-eskuaren posizio zehatza kalkulatzea. Hori dela eta, normalean beharrezkoa da proba-molde baten bidez bere posizioa zehaztea eta, ondoren, ihesaren zirrikitua ireki. Z barrunbea betetzen den posizioan ireki ohi da aire-arteka.
Ihes-metodoa moldearen zatiak hutsunearekin bat etortzeko eta ihes-zirritua irekitzeko da.
Ihesak behar dira injekziozko piezak moldatzeko eta injekziozko piezak kanporatzeko. Barrunbe sakoneko shell injekziozko piezetarako, injekzio moldatu ondoren, barrunbeko gasa kanporatzen da. Desmoldatze prozesuan, plastikozko piezaren itxuraren eta nukleoaren itxuraren artean hutsune bat sortzen da, desmoldatzen zaila dena. Desmoldaketa behartuta badago, injekziozko piezak erraz deformatzen edo hondatzen dira. Horregatik, beharrezkoa da airea sartzea, hau da, injekzio-moldeatutako piezaren eta nukleoaren artean airea sartzea, plastikozko injekzio-moldatutako pieza leunki desmoldatu ahal izateko. Aldi berean, sakonera gutxiko hainbat zirrikitu mekanizatzen dira banatzeko gainazalean ihesa errazteko.
1. Barrunbearen eta nukleoaren txantiloiak kokapen-bloke koniko bat edo doitasun-kokapen-bloke bat erabili behar du. Gida lau alboetan edo moldearen inguruan instalatzen da.
2. Moldearen oinarri A plakaren kontaktu-azalera eta berrezartzeko hagaxkak pad laua edo biribila erabili behar dute A plaka kaltetu ez dadin.
3. Gida-errailaren zati zulatua gutxienez 2 gradu inklinatu behar da errebak eta errebak ekiditeko, eta zulatu-zatiak ez du pala egitura mehekoa izan behar.
4. Injekzio-moldeatutako produktuen hatzak saihesteko, saihetsen zabalerak itxura gainazaleko hormaren lodieraren % 50 baino txikiagoa izan behar du (balio ideala <% 40).
5. Produktuaren horma-lodierak batez besteko balioa izan behar du, eta, gutxienez, mutazioak kontuan hartu behar dira koska saihesteko.
6. Injekzio-moldeatutako zatia electroplated zatia bada, molde mugikorra ere leundu egin behar da. Leunketa-eskakizunak ispilu-leunketa-eskakizunen bigarrenak dira moldaketa-prozesuan material hotzen sorrera murrizteko.
7. Saihetsetan eta zirrikituetan txertatu behar da gaizki aireztatutako barrunbeetan eta nukleoetan, desadostasuna eta erre-markak ekiditeko.
8. Txertaketak, txertaketak eta abar sendo kokatu eta finkatu behar dira, eta obleak errotazioaren aurkako neurriak izan behar ditu. Ez da onartzen kobrezko eta burdinazko xaflak txertatzeen azpian estaltzea. Soldadura-kutxa altuagoa bada, soldatutako zatiak gainazal kontaktu handiagoa sortu behar du eta laua izan behar du.
Argitalpenaren ordua: 2021-12-31