Bloga

1. Molde-probaren helburua?

Moldeatutako akats gehienak produktuaren plastifikazio eta moldeaketa prozesuan gertatzen dira, baina batzuetan moldearen diseinu desegokiarekin lotuta daude, besteak beste, barrunbeen kopurua; korrikalari hotz/bero sistemaren diseinua; injekzio-atearen mota, posizioa eta tamaina, baita produktuaren geometriaren egitura bera ere.

Gainera, benetako proba prozesuan zehar, moldearen diseinuaren gabezia konpentsatzeko, proba-langileek parametro oker bat ezar dezakete, baina bezeroak eskatzen duen masa-ekoizpenaren datu-tarte erreala oso mugatua da; parametroen ezarpenetan desbideratze txikiren bat egonez gero, masa-ekoizpenaren kalitatea tolerantzia-tarte onargarritik haratago joan daiteke, eta ondorioz, benetako ekoizpen-errendimendua jaitsi eta kostua igo egingo da.

Molde-probaren helburua prozesu-parametro eta molde-diseinu optimoak aurkitzea da. Horrela, materiala, makina-parametroak edo ingurumen-faktoreak aldatzen badira ere, moldeak egonkortasunez mantentzen jarraitzen du eta etengabe ekoizpen masiboa egiten jarraitzen du.

2. Moldearen proba Jarraitzen ari garen urratsak.

Moldearen probaren emaitza zuzena dela ziurtatzeko, gure taldeak beheko urratsak beteko ditu.

1. urratsa. Injekzio-makinaren "toberako upelaren" tenperatura ezartzea.

Kontuan izan behar da hasierako upelaren tenperaturaren ezarpena material hornitzailearen gomendioan oinarritu behar dela. Eta gero, doikuntza finetarako, ekoizpen baldintza espezifikoen arabera.

Gainera, upelaren barruan dagoen urtutako materialaren benetako tenperatura detektagailu batekin neurtu behar da, erakusten den pantailarekin bat datorrela ziurtatzeko. (Bi kasu izan ditugu, eta bi tenperatura-aldea 30 ℃-ra artekoa izan da).

2. urratsa. Moldearen tenperatura ezartzea.

Era berean, moldearen hasierako tenperaturaren ezarpena material hornitzaileak emandako gomendatutako balioan oinarritu behar da. Beraz, proba formalaren aurretik, barrunbeen gainazaleko tenperatura neurtu eta erregistratu behar da. Neurketa leku desberdinetan egin behar da tenperatura orekatuta dagoen ikusteko, eta emaitzak dagokion moldearen optimizazio erreferentziarako erregistratu.

3. urratsa. Parametroak ezartzea.

Esperientziaren arabera, plastifikazioa, injekzio-presioa, injekzio-abiadura, hozte-denbora eta torloju-abiadura bezalako aukerak optimizatzeko, behar bezala optimizatu.

4. urratsa. Betetze-proban zehar "injekzioa mantentzeko" trantsizio-puntua aurkitzea.

Trantsizio-puntua injekzio-fasetik presioa mantentzeko faserako aldaketa-puntua da, eta injekzio-torlojuaren posizioa, betetze-denbora eta betetze-presioa izan daitezke. Hau da injekzio-moldeaketa prozesuan parametro garrantzitsu eta oinarrizkoenetako bat. Benetako betetze-proban, puntu hauek bete behar dira:

• Proban zeharreko eusten duen presioa eta eusteko denbora zero izaten dira normalean;
• Oro har, produktua % 90etik % 98ra betetzen da, hormaren lodieraren eta moldearen egituraren diseinuaren egoera espezifikoen arabera;
• Injekzio-abiadurak presio-puntuaren posizioan eragina duenez, injekzio-abiadura aldatzen den bakoitzean presio-puntua berriro berretsi behar da.

Betetze fasean, materiala moldean nola betetzen den ikus dezakegu, eta horrela, aire-tranpa zein posiziotan egon daitekeen erraz epaitu dezakegu.

5. urratsa. Benetako injekzio-presioaren muga kokatu.

Pantailan agertzen den injekzio-presioaren ezarpena benetako injekzio-presioaren muga da, beraz, beti benetako presioa baino handiagoa izan behar da. Baxuegia bada eta benetako injekzio-presioa hurbiltzen bada edo gainditzen bada, benetako injekzio-abiadura automatikoki jaitsiko da potentzia-mugaren ondorioz, eta horrek injekzio-denbora eta moldekatze-zikloa eragingo ditu.

6. urratsa. Injekzio-abiadura onena aurkitu.

Hemen aipatzen den injekzio-abiadura ahalik eta betetze-denbora laburrena eta ahalik eta betetze-presio txikiena duen abiadura da. Prozesu honetan, honako puntu hauek kontuan hartu behar dira:

• Produktuen gainazaleko akats gehienak, batez ere atearen ondoan, injekzio-abiadurak eragiten ditu.
• Etapa anitzeko injekzioa etapa bakarreko injekzio batek beharrak ase ezin dituenean bakarrik erabili behar da, batez ere molde-probetan.
• Moldearen egoera ona bada, presioaren ezarpen balioa zuzena bada eta injekzio abiadura nahikoa bada, produktuaren flash akatsa ez dago injekzio abiadurarekin zuzenean lotuta.

7. urratsa. Optimizatu eusteko denbora.

Eusteko denborari injekzio-atearen denbora solidoa ere deitu dakioke. Oro har, denbora pisatuz zehaztu daiteke. Horren ondorioz, eusten denbora desberdina da, eta eusten denbora optimoa moldearen pisua maximizatzen den unea da.

8. urratsa. Beste parametro batzuk optimizatzea.

Hala nola, eusteko presioa eta estutze-indarra.

Mila esker hemen irakurtzeagatik. Informazio gehiago molde-probari buruz