Bloga

2017ko maiatzaren 15a- moldeen bidalketa

Hainbat hilabeteko lan gogorraren ondoren, etxeko (janari-kutxak) molde sorta bat bidali zioten bezeroari. Piezak gardenak direnez (goiko irudian agertzen den bezala), eta bezeroak maila handiko eskakizunak ditu piezen itxuran. Gure ingeniaritza taldeak asko egin zuen piezen aire-hautesketaren arazoa konkistatzeko. Azkenik, gure bezero maiteak pozik zeuden molde hauekin, mila esker zure laguntzagatik. Nire lankide maiteak, nire heroi guztiak zarete. eskerrik asko zure esfortzu guztiagatik! Jajaja…

Goian guk egindako moldeak injektatutako piezak daude.
Lagun batzuek pieza gardenen moldeen fabrikazioari buruzko esperientzia izan dezaten. dakigunez, kaiku hauek itxurazko piezak ez ezik, moldeatutako material gardena ere badira. Beraz, bere itxura oso berezia da, beraz, airea aireratzea, oihu laburrak eta piezak betetzeko akatsak saihestu behar dira. Kasu horretan, txertaketak aireztapen-egoera ona izateko nola diseinatu giltzarri bihurtzen da azken moldearen kalitatea bermatzeko, jakina, prentsa-parametro on bat ezartzea ere laguntza oso garrantzitsua da.
Batez ere, piezan 3 urratseko geometria dago, beraz, airearen aireztapena arazo handi bat bihurtzen da. Molde-egileek esperientzia izan beharko lukete jakin zer kasuri aurre egin genion!

Ados, berrikus dezagun moldeak egiteko prozesu osoa.

1. urratsa: Bezeroak eskaera egin zuen piezaren datuekin.
"2D/3D datuak", "injekzio-makinaren tamaina" eta "pieza materialaren parametroa" eta abar jasotzea.

2. urratsa: Mold-flow eta DFM txostena
Moldearen fluxuaren analisia egitea, analisiaren emaitzaren arabera DFM txostena egiteko. Bezeroarekin komunikatu moldeen diseinuaren proposamena zehazteko.

3. urratsa: Moldearen diseinua Gure moldeen diseinatzaileek diseinua osatuko dute moldearen fluxuaren eta DFM txostenaren arabera. Ondoren, bidali diseinua bezeroari baliozkotzeko.

4. urratsa: Moldeen fabrikazioa eta muntaketa Azken moldearen diseinuari buruzko bezeroaren onespena lortu ondoren, altzairuaren mekanizazioari eta piezen muntaketari ekingo diogu.

5. urratsa: Moldearen proba
Moldearen proba moldearen fabrikazioaren kalitatea ikuskatzeko prozesu garrantzitsuena da, saiatu moldeen arazoak lehertzen eta gure lantegian konpontzen, moldea bezeroen injekzio plantan ondo ekoiztu daitekeela ziurtatuz.
6. urratsa: Moldeen optimizazioa.
Moldearen probaren emaitzaren arabera, moldeen hobekuntza lanak egingo ditugu moldeen arazoak optimizatzeko. Normalean moldea 1-3 aldiz probatuko dugu moldea bezeroen eskakizunetara guztiz iristeko.
7. urratsa: Bidalketa.
Moldea bidaltzeko bezeroaren onespena lortu ondoren, moldea ondo paketatu beharko genuke, gero bidaltzaile logistikoarekin harremanetan jarri moldea bezeroari emateko.