Irakurle agurgarriak, azken artikuluan deformazio aurreko moldea kontrolatzeko diseinuaren atalari buruz hitz egin dugu (Nola kontrolatu airearen eta ur deposituen zatiaren deformazioa? -diseinuaren atala), baina diseinu ona izatea da premisa, ere egin behar dugu. Aldaketa lan asko dimentsioa moldatzeko benetako moldearen probaren emaitzaren arabera. Dakizuenez, zati ezberdinek geometria desberdina dute, beraz, moldaketa-egoera desberdinak soluzio ezberdinekin bat etorri beharko lukete. Ados, jarraitu iezadazue zein irtenbide jokatuko genukeen jakiteko.
Orokorrean hitz eginda, normalean lau aldiz probatu behar dugu moldea erosteko prest izateko, eta proba bakoitzak bere eginkizuna du moldea osatuz.
T0:
T0 tryout gure taldearen barne-ekintza da moldearen funtzioa egiaztatzeko, eta moldean diseinatu edo egin genuen aurre-deformazioaren emaitza zuzena edo ez egiaztatzeko.
Piezen benetako deformazioaren datuak eskuratzea (Oinarri-muturreko gainazala, tutuaren zuloa, egokitze-zuloak, muntaketa-buklea...)
Saiatu moldearen arazo guztiak aurkitzen, jakina edo ezkutuan daudenak, adibidez: moldea irekitzeko/ixteko ekintza, moldea kanporatzeko ekintza, materiala betetzeko oreka egoera, zatiaren desmoldeaketa egoera, flash eta oihu laburra, etab.
Laginak tenperatura normalean egoteko 24 orduko egoera librearekin, ondoren neurtu haien dimentsioak (dimentsioak barne aldaketetarako soilik adierazten du), batez ere oinaren eremua egiaztatzeko, hala nola zuzentasuna, lautasuna, oinaren altuera eta lodiera. Oinaren eremua beti neurtzeko datu gisa. T0 dimentsioaren txostena eskuragarri dagoenean, aldatu moldea horren arabera soldatuz.
Aholkuak:
T0-ren ondorengo dimentsio-aldaketari buruz, lautasuna, zuzentasuna eta perpendikulartasuna bakarrik arduratzen dira.
T1:
T1 probarako, normalean bezeroak gurekin elkartuko dira moldeen probarako. eta T1-ko helburuen azpian lortu beharko genuke.
Moldearen funtzioak eta mugimenduak ondo egon behar du, eta injekzio egoera egoera egonkor batekin exekutatu behar da.
Laginen dimentsioak ia ondo egon behar du oinezko eremuaren zuzentasunean, lautasunean eta perpendikulartasunean.
24 ordu geroago, laginak neurtu (dimentsio osoko txostenak bezeroari bidaliko zaizkio) eta emaitzen arabera moldearen aldaketa jarduteko.
Aholkuak:
Nukleoko txertaketen altzairu biguna behar den altzairu gogor batekin ordezkatzea. bitartean egiaztatu tresna eta estandar zatiak egiaztapen-zerrenda prestatzeko.
Zuzentasunari, lautasunari eta perpendikulartasunari buruzko doikuntza txiki batzuk egitea.
Posizio-tolerantzia guztiak optimizatzea.
T2:
T2 probaren helburuak hauek dira:
% 95ean kokatu hodien, apurren eta klipenen neurriak tolerantzian. Laginak neurtzeko eta NG dimentsioren bat geratzen den egiaztatzeko.
%100 zuzentasuna, lautasuna eta perpendikulartasuna tolerantzian daude.
Txertaketen arteko desadostasun guztiak 0,1 mm barru daude.
T2 laginak bezeroari bidali behar zaizkio funtzio eta muntaia probak egiteko, bezeroarekin komunikazioa proben iritzia izanez gero. Ingeniaritza aldatu gabe moldea aldatuko dugu ordutegi gisa.
Aholkuak:
Dimentsio guztiak optimizatzea.
T3:
T3 moldea probatzeko neurriak eta laginak bete behar dira.
Erremintaren onarpenaren proba (TA edo T4) etengabe 2-4 orduz egin behar da moldearen funtzioa eta laginaren kalitatea egiaztatzeko. Proba amaitu ondoren, egiaztatu moldea bidali aurretik.
Goian deformazio aurreko moldeen aldaketaren prozesuaren laburpena daude. informazio zehatza mesedez jarri gurekin harremanetanharry@enuomold.com
Eskerrik asko zure denboragatik!
Argitalpenaren ordua: 2020-09-28