Irakurle maiteak, aurreko artikuluan (Nola kontrolatu aire eta ur deposituaren piezaren deformazioa? - diseinu atala) aurre-deformazio moldea kontrolatzeko diseinu atalaz hitz egin genuen, baina diseinu ona izateko premisa da, aldaketa lan asko egin behar dugu neurriak moldearen benetako probaren emaitzaren arabera doitzeko. Dakizuenez, pieza desberdinek geometria desberdina dute, beraz, moldeatze egoera desberdinek irtenbide desberdinei erantzun behar diete. Ados, jarraitu iezadazu zein irtenbide hartuko genukeen jakiteko.
Oro har, normalean 4 molde-proba behar ditugu moldea erosteko prest egoteko, eta proba bakoitzak bere eginkizuna du moldea osatzeko.
T0:
T0 proba gure taldearen barne ekintza da moldearen funtzioa egiaztatzeko eta moldean diseinatu edo egindako aurre-deformazioaren emaitza zuzena den ala ez egiaztatzeko.
Piezaren benetako deformazioaren datuak lortzea (oinarri-muturraren gainazala, hodiaren irekidura, egokitze-zuloak, muntaketa-hebilla...)
Saiatu moldearen arazo guztiak aurkitzen, agerikoak edo ezkutuak izan, adibidez: moldea irekitzeko/itxitzeko ekintza, moldea kanporatzeko ekintza, materiala betetzeko oreka egoera, piezak desmoldatzeko egoera, flasha eta oihu laburra, etab.
Laginak tenperatura normalean 24 orduz egoera librean mantentzeko, neurtu haien neurriak (dimentsioen txostenak barne aldaketarako soilik dira), batez ere oinaren azalera egiaztatzeko, hala nola zuzentasuna, lautasuna, oinaren altuera eta lodiera. Oinaren azalera beti da neurketa-datuak. T0 dimentsioen txostena eskuragarri dagoenean, aldatu moldea horren arabera soldadura eginez.
Aholkuak:
T0-ren ondoren dimentsioen aldaketari buruz, lautasuna, zuzentasuna eta perpendikulartasuna baino ez dira kontuan hartu behar.
T1:
T1 probarako, normalean bezeroa gurekin bat egingo du molde-proba egiteko. Eta T1-tik beheko helburuak lortu beharko genituzke.
Moldearen funtzioa eta mugimendua ondo egon behar dira, eta injekzio-egoera egonkor gisa exekutatu behar da.
Laginen dimentsioak ia ondo egon beharko lirateke oin-eremuaren zuzentasunari, lautasunari eta perpendikulartasunari dagokionez.
24 ordu geroago, laginak neurtu (dimentsio osoko txostenak bezeroari bidaliko zaizkio) eta emaitzen arabera moldearen aldaketa egin.
Aholkuak:
Txertatze-mahaiaren altzairu biguna beharrezko altzairu gogorrez ordezkatzea. Bitartean, erremintaren eta estandarren piezak egiaztatu kontrol-zerrenda prestatzeko.
Zuzentasuna, lautasuna eta perpendikulartasunari doikuntza txiki batzuk egiten.
Posizio-tolerantzia guztiak optimizatzea.
T2:
T2 probaren helburuak hauek dira:
Hodien, zuloen eta kliparen % 95eko posizio-dimentsioak tolerantziaren barruan. Laginak neurtu eta NG dimentsioren bat mantentzen den egiaztatzeko.
% 100eko zuzentasuna, lautasuna eta perpendikulartasuna daude tolerantzian.
Txertatze-puntuen arteko desadostasun guztiak 0,1 mm-ko tartean daude.
T2 laginak bezeroari bidali behar zaizkio funtzionalitate eta muntaketa probak egiteko, eta probei buruzko iritzirik izanez gero, bezeroarekin komunikatu. Ingeniaritza aldaketarik gabe badaude, moldea programatuta dagoen moduan aldatuko dugu.
Aholkuak:
Dimentsio guztiak optimizatzea.
T3:
T3 proban moldearen neurriak eta laginaren arazoak guztiz osatuta egon behar dira.
Tresnen onespen-probak (TA edo T4) etengabe 2-4 orduz egin behar dira moldearen funtzioa eta laginaren kalitatea egiaztatzeko. Probak amaitu ondoren, moldea egiaztatu bidali aurretik.
Goian deformazio aurreko moldeen aldaketaren prozesuaren laburpena dago. Informazio zehatza lortzeko, jar zaitez gurekin harremanetan honen bidez:harry@enuomold.com
Eskerrik asko zure denboragatik!
Argitaratze data: 2020ko irailaren 28a