Bloga

1, deformazio aurreko diseinua da gakoa

Auto aire eta ur deposituaren produktu plastikozko moldeari buruz, diseinuaren eta fabrikazioaren kalitatea kontrolatzea mota arrunta baino zailagoa da, mota honetako piezak normalean PA6 (PA66) + GF (% 30-35) material konposatuarekin moldatzen baitira, eta hau material mota erraza da moldaketa-prozesuan deformazioa lortzea, eta dagokion produktuaren tamaina erraza da tolerantziaz kanpo egotea. Hori dela eta, bere deformazio-erregulartasuna ezagutzen, ondoren, esperientzian eta CAE analisiaren emaitzan oinarritutako deformazio aurreko diseinua diseinu hasieran oinarritutako diseinu-prozesuan giltzarri bihurtu da moldeen fabrikazioaren arrakastaren gakoa.

Enuo molde taldeak 10 urte baino gehiagoko esperientzia du deformazio aurreko moldeak egiten, eta Valeo, Mahle-behr, Delphi eta mundu osoan ezagunak diren auto piezen bezeroei zerbitzatu die. Hemen laburki aurkezten dugu aire eta ur deposituen moldeen fabrikazioan gure esperientzia. Zalantzarik gabe, enpresa ezberdinek praktika desberdinak dituzte, irakurle maiteak ikuspegi desberdinak baditu, ongi etorria izan zaitez gurekin komunikatzeko.

2, Piezen marrazkiak aztertuz, produktuaren eta tamainaren funtsezko eremuak argitu

Produktuaren eremu garrantzitsuak eta lotutako gako-tamainak ulertzea beti da lehen urratsa bezeroen produktuen marrazkiak iristen direnean, gero arreta gehiago jarri garrantzi horiei, esate baterako, produktuaren "Amaierako gainazala" ("Bukaeraren gainazala" zuzentasuna, lautasuna eskatzen zen gehienetan. eta forma-tamainaren tolerantzia, eta produktuaren dimentsioaren beste zati batzuek beren aldaketaren jarraipena egingo dute), "Hodiaren zuloa" eremua ("hodiaren zuloaren" dimentsioa ere oso garrantzitsua da, normalean kokapen, perdoi zilindrikoak eta dimentsiokoak behar dira) eta produktua " Boss" eta "U formako" saihetsak eta abar, behean agertzen dira:

Molde berrirako, egin aurre-deformazioa produktuaren gainean («materialaren konpentsazioa» deformazioaren kontrako noranzkoan egitea aldez aurretik esperientziaren eta CAE analisiaren arabera, proposatu benetako deformazioaren ondoren zuzentzea). Moldearen probaren ondoren, produktuaren moldaketaren benetako deformazioan oinarritutako aldaketa txiki batzuk egitea, plastikoaren geometria, forma eta posizioa eta abar zuzentzeko.

3, produktuak marraztea.

Etorkizuneko moldeen optimizazioa errazteko, beharrezkoa da 3D produktuaren datu berri bat marraztea bezeroaren produktuaren arabera (parametro garrantzitsuak mantendu behar dira). Produktuen deformazio-balioa zehaztea, moldearen fluxuaren analisiarekin eta produktuaren datuak aldatzeko esperientziarekin konbinatuta, jarraian bizitako deformazio-joerak ikus ditzakezu:

Hemen, aholku batzuk berriro marrazteko prozesuan partekatzen dira, hala nola: hasi beti "Oinarrizko amaierako gainazala" marrazten, zuzentasuna marrazteko deformazio-balioaren arabera, produktuaren ertzean lautasun-kurba, erreferentzia kurba horiei. "Stretch" (UG komandoa) zuzentasun azalerara. Lautasun-gainazalak "Ertza" (UG komandoa)rekin egiten dira. Urrats hau garrantzitsua da, etorkizuneko aldaketak errazteko, marraztu kurba lehenik, ez "luzatu" (UG komandoa) gainazala zuzenean, gero zuzentasunaren deformazio-azalera erabiliz lortu produktuaren forma "Offset" bidez (UG komandoa). Moldearen optimizazioan molde zati gehiegi aldatzea ekiditeko, plastikozko materiala moztea produktuaren "Oinarrizko mutur-azalera" eremuan, eta ondoren berreskuratu T1-T3 aldaketan produktuaren benetako deformazioan oinarrituta (gehi plastikoa).

Aholkuak erabilgarriak izan daitezke:

1. Ez kopiatu bezeroen produktuen profilaren azalera ahal den neurrian, saiatu zuk zeuk marrazten. Beraz, hurrengo moldeen aldaketak erraz alda daitezke, hormaren lodiera barne. formak bezeroaren produktutik kopiatzen badira, hainbat aldaketaren ondoren, 3D datuek distortsioa izango dute.
2. Marrazketa prozesuan, bezeroaren 2/3D produktuen datuak ahalik eta gehien egiaztatzea desberdinak izan daitezen saihesteko.

4, produktuaren zati garrantzitsuei buruzko deformazio-joera posiblea

1, "Oinarrizko amaierako gainazala" produktuaren deformazioa

Hasieran plastikozko materialaren murrizketa ahal den neurrian, ahal den neurrian moldearen piezak berriro egitea saihestu daiteke. Beheko lerro gorriak produktuaren deformazio-joera estimatua erakusten du. Kontuan izan "Boss" edo "U formako" saihetsak edo erlazionatutako materiala "Oinarrizko amaierako gainazala" batera mugitu behar dela (Bossaren azpian dagoen material batzuk 0,5 mm-ko beherantz mugitzen dira, gero "Boss" ere 0,5 jaitsi behar da. ), eta gero beste batzuk marraztu. Horiek marrazteko “azalera” (UG komandoa) erabiltzea gomendatzen da.

2, "Hodiaren zuloaren" produktuaren deformazioa

Hodiaren erroko "R" erradioaren forma bezeroaren produktuaren datuen berdina izan behar da, "R" erradio honek produktuaren eremu garrantzitsuen indarrari eragiten diolako. Egoera normaletarako, hodi biribila plastikoa murriztu behar da lehenik eta behin, eta gero aldatu balioa benetako deformazioaren arabera, hodi handiagoetarako, hodiaren forma aldez aurretik obalo moduan diseinatu daiteke.

3, produktuaren "U" forma plastikozko bit deformazioa

"U formako" plastikoak ere 2-3 gradu inguruko deformazioa egin behar du, "U formako" saihetsen erdiko eremuak materiala moztu behar du alboan (1. irudia). Produktu guztiak ondo marraztu eta gero "R" erradioa diseinatu ondoren (aldaketa errazteko ere, batzuetan "R" erradioa berreraikitzeak huts egingo du edo denbora luzez igaroko da), bezeroaren 3D datuetan geometria batzuk txaflatu ez badira, ahal izango dugu. txaflatu itzazu piezen muntaketari eragiten ez badiote (bezero gehienek nahiago dute forma zorrotza "R" erradioarekin bidaltzea). Horrez gain, produktuaren gorputz nagusiko geometria nabarmen batzuk handiak dira, produktuaren deformazio mota honek paralelismoari eta perpendikulartasunari arreta gehiago eman beharko lioke (2. irudia).

5, Ondorioa

Goian auto aire eta ur depositua diseinatzeko gure esperientzia dugu produktuaren moldea "erraz deformatzeko". Urrats hau ondo amaituz gero, uste dut horrelako moldeen fabrikazioaren arrakasta erdia lortuko zela, orduan non dago beste erdia? mesedez, ikusi artikulu honen hurrengo atala "Ba al dakizu nola egin deformazio aurreko moldea? - Fabrikazio atala" datorren astean.
Ados, irakurle maiteok. mila esker hemen irakurtzeko denboragatik. Hurrengo atalean ikusiko zaitut!