Bloga

1, Deformazio aurreko diseinua da gakoa

Autoentzako aire eta ur deposituen plastikozko moldeei dagokienez, diseinuaren eta fabrikazioaren kalitatearen kontrola zailagoa da ohiko moldeekin alderatuta, pieza mota hauek normalean PA6 (PA66) + GF (% 30-35) konposatuarekin moldatzen baitira, eta material mota honek erraz deformatzen du moldeaketa prozesuan, eta dagokion produktuaren tamaina erraz kanpo geratzen da tolerantziatik. Beraz, deformazio erregulartasuna ezagutzeak, esperientzian eta CAE analisi emaitzetan oinarritutako aurre-deformazio diseinua egiteak, diseinu prozesuaren hasierako fasean, moldeen fabrikazioaren arrakastaren gakoa bihurtu da.

Enuo moldeen taldeak 10 urte baino gehiagoko esperientzia du deformazio aurreko moldeen fabrikazioan, eta Valeo, Mahle-behr, Delphi eta mundu osoan ezagunak diren beste auto piezen bezeroei zerbitzua eman die. Hemen, laburki, autoen aire eta ur deposituen moldeen fabrikazioan dugun esperientzia aurkeztuko dugu. Jakina, enpresa ezberdinek praktika desberdinak dituzte; irakurle maitea, ikuspuntu desberdinak badituzu, ongi etorri gurekin harremanetan jartzera.

2, Piezen marrazkiak aztertuz, produktuaren eta tamainaren arlo nagusiak argitu

Produktuaren arlo garrantzitsuak eta lotutako gako-tamainak ulertzea beti da lehen urratsa bezeroen produktuen marrazkiak iristen direnean, eta gero arreta handiagoa jarri garrantzi horiei, hala nola produktuaren "Amaiera gainazala" ("Amaiera gainazala" zorrotz eskatzen zen zuzentasuna, lautasuna eta forma-tamaina tolerantzia, eta produktuaren dimentsioaren beste atal batzuk aldatu egingo dira), "Hodi irekidura" eremua ("hodi irekiduraren" dimentsioa ere oso garrantzitsua da, normalean kokapena, zilindriko eta dimentsio tolerantziak beharrezkoak dira) eta produktuaren "Boss" eta "U formako" saihetsak, etab., behean erakusten dira:

Molde berrietarako, egin produktuaren aurre-deformazioa ("materialaren konpentsazioa" eginez aldez aurretik deformazio estimatuaren kontrako noranzkoan, esperientziaren eta CAE analisiaren arabera, eta proposatu zuzenketak benetako deformazioaren ondoren). Moldearen probaren ondoren, egin aldaketa txiki batzuk produktuaren moldaketaren benetako deformazioan oinarrituta, plastikoaren geometria, forma eta posizioa zuzentzeko, etab.

3, Produktuak marraztea.

Etorkizuneko moldeen optimizazioa errazteko, beharrezkoa da bezeroaren produktuaren arabera 3D produktuaren datu berriak geuk marraztea (parametro garrantzitsuak mantendu behar dira). Produktuen deformazio-balioa zehaztuz, molde-fluxuaren analisiarekin eta produktuaren datuak aldatzeko esperientziarekin konbinatuz, behean ikus ditzakezu deformazio-joerak:

Hemen, berriro marrazteko prozesuan aholku batzuk partekatzea gustatuko litzaidake, hala nola: hasi beti "Oinarrizko muturreko gainazala" eremua marrazten, deformazio-balioaren arabera produktuaren ertzean dagoen zuzentasuna eta lautasun-kurba marrazteko, eta erabili kurba horiek "Luzatu" (UG komandoa) zuzentasun-gainazala ikusteko. Lautasun-gainazalak "Ertza" (UG komandoa) erabiliz egiten dira. Urrats hau garrantzitsua da, etorkizuneko aldaketak errazteko, marraztu lehenik kurba, ez "luzatu" (UG komandoa) gainazala zuzenean, eta gero, zuzentasunaren deformazio-gainazala erabiliz, lortu produktuaren forma "Desplazamenduaren" (UG komandoa) bidez. Moldearen optimizazioan molde-zati gehiegi ez aldatzeko, egin plastikozko materiala produktuaren "Oinarrizko muturreko gainazala" eremuan mozteko, eta gero berreskuratu T1-T3 aldaketan benetako produktuaren deformazioan (plastikoarekin batera).

Baliagarriak izan daitezkeen aholkuak:

1. Ez kopiatu bezeroen produktuen profilaren gainazala ahalik eta gehien, saiatu zuk zeuk marrazten. Horrela, moldearen ondorengo aldaketarako erraz alda daitezke, hormaren lodiera barne. Formak bezeroen produktutik kopiatzen badira, hainbat aldaketa egin ondoren, 3D datuek distortsioa izango dute.
2. Marrazketa prozesuan, ahalik eta gehien egiaztatu bezeroaren 2/3D produktuaren datuak, desberdinak izan ez daitezen.

4, Produktuaren zati garrantzitsu bati buruzko deformazio joera posiblea

1, Produktuaren "Oinarrizko muturraren gainazala" deformazioa

Hasieran plastikozko materialaren gainean ahalik eta murrizketa-ekintza egiteak ahal den neurrian saihestu dezake molde-piezak berriro egitea. Beheko lerro gorriak produktuaren deformazio-joera estimatua erakusten du. Kontuan izan "Boss" edo "U formako" saihetsak edo erlazionatutako materiala "Oinarrizko muturraren gainazalarekin" batera mugitu behar direla (Boss-aren azpiko material batzuk 0,5 mm behera mugitzen dira, eta gero "Boss" ere 0,5 behera joan behar da), eta gero besteak marraztu. Gomendagarria da "gainazala" (UG komandoa) erabiltzea marrazteko.

2, "Hodi-zuloaren" produktuaren deformazioa

Hodiaren erroko "R" erradioaren forma bezeroaren produktuaren datuekin berdina izan behar da, "R" erradio honek produktuaren eremu garrantzitsu horren erresistentzian eragiten baitu. Egoera normaletan, hodi biribila lehenik albotik plastikoz murriztu behar da, eta gero balioa benetako deformazioaren arabera aldatu; hodi handiagoetarako, hodiaren forma obalatua izan daiteke aldez aurretik.

3, produktuaren "U" formako plastikozko bitaren deformazioa

“U formako” plastikoak 2-3 gradu inguruko deformazioa ere jasan behar du, “U formako” saihetsen erdiko eremuak materiala alboz ebakitzeko ere balio du (1. irudia). Produktu guztiak ondo marraztu eta “R” erradioa diseinatu ondoren (aldaketak errazteko ere bai, batzuetan “R” erradioaren berreraikuntza huts egiten du edo denbora asko behar izaten da), bezeroaren 3D datuetako geometria batzuk txanflatuta ez badaude, txanflatu ditzakegu piezen muntaketari eragiten ez badiote (bezero gehienek nahiago dute “R” erradioarekin txanflatutako forma zorrotza). Gainera, produktuaren gorputz nagusiko geometria nabarmen batzuk handiak badira, produktuaren deformazio mota honetan paralelismoari eta perpendikulartasunari arreta handiagoa jarri behar zaio (2. irudia).

5, Ondorioa

Goian autoentzako aire eta ur deposituaren diseinuan izandako esperientzia propioa ageri da - "erraz deformatzen den" produktu moldea. Urrats hau ondo amaituta, uste dut molde horien fabrikazioaren arrakastaren erdia lortuko litzatekeela, orduan non dago beste erdia? Mesedez, ikusi artikulu honen hurrengo atala "Badakizu nola egin deformazio aurreko moldea? - fabrikazio atala" datorren astean.
Ongi da, irakurle maiteak. Mila esker hemen irakurtzeagatik. Hurrengo atalean ikusteko irrikitan nago!